铸造材料(莫来砂)的分类:灰铸铁: 流动性好,随州莫来砂,冷却时收缩率小,强度、塑性、韧性都较低,弹性模量随显微组织不同在 80000~140000MPa之间变化,抗压强度比抗拉强度高3~4倍,**性、吸振性好。对切口不敏感,切削加工性能好。焊接性能很差。不能在300~400℃以上长期使用。占铸铁件的85%~90%
可锻铸铁: 铸造性能比灰铸铁差,比铸钢好,用于制造对强度和韧性有一定要求的小型薄壁铸件。耐蚀性较好,加工性能良好。冲击韧度比灰铸铁大3~4倍
球墨铸铁: 铸造性能比灰铸铁差,易产生缺陷。切削加工性能好,热处理能使其性能在很大范围内变动。抗拉强度比铸铁、铸钢高,屈服强度与抗拉强度之比,要比可锻铸铁和钢高。塑性是铸铁中理想的,冲击韧度不如钢,但远大于灰铸铁。有良好的低温性能。疲劳强度高,接近于45钢,但对应力集中敏感性比钢低。**、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的振动衰减比为1:1.8:4.3。日益广泛地用作重要零件
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能*描述耐火材料了,1580℃并不是一定的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料(莫来砂)。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量非常大,占总产量的50%~60%。
自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占**的65%,产**稳居世界耐火材料**。中国产的耐火材料在**业中受到很大的**。
随着“十二五”期间,中国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将**开发和推广新型节能炉窑,莫来砂用途,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,铸造莫来砂,*推进节能减排。
耐火材料(莫来砂)应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军l工等国民经济的各个领域,是**上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着**的重要作用。
耐火材料的制造离不开矿产资源。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,求购莫来砂,节约资源、综合利用资源已是当务之急。
耐火材料行业**引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥较大限度的作用,实现可持续发展。
《耐火材料产业发展政策》指出,中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更**、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。